బట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ తనిఖీ పనిని క్రమం తప్పకుండా చేయండి

బట్ వెల్డింగ్ యంత్రం వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు అవసరమైన పరికరాలు ---- వెల్డింగ్ యంత్రాలు, వెల్డింగ్ యంత్రం, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పరికరాలు మరియు వెల్డింగ్ సహాయాలతో సహా.

వెల్డింగ్ పనిలో నిమగ్నమైన ప్రతి సంస్థ లేదా వ్యక్తి పరికరాల పనితీరుకు పూర్తి ఆట ఇవ్వాలని మరియు యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించాలని కోరుకుంటారు. ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, ఆపరేటింగ్ విధానాల ప్రకారం వెల్డింగ్ పరికరాల సరైన వాడకంతో పాటు, సాధారణ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ పనులు కూడా. టార్చ్, వైర్ ఫీడింగ్ డివైస్ మరియు వెల్డింగ్ మెషిన్ మెయింటెనెన్స్ పాయింట్లలో ఈ క్రిందివి వివరించబడ్డాయి.

I. నిర్వహణ బట్ వెల్డింగ్ యంత్రం

1. వాహక ముక్కు యొక్క సాధారణ తనిఖీ మరియు పున ment స్థాపన నిర్వహించండి.

ధరించిన వాహక నాజిల్ యొక్క వ్యాసం పెద్దదిగా, ఆర్క్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, వెల్డ్ ప్రదర్శన క్షీణిస్తుంది లేదా స్టిక్కీ వైర్ (తిరిగి బర్న్ చేయడానికి), వాహక నాజిల్ ఎండ్ స్ప్లాష్‌పై అతుక్కొని ఉంటుంది, వైర్ ఫీడ్ మృదువైనది కాదు, వాహక నాజిల్ గట్టిగా చిత్తు చేయబడింది, థ్రెడ్ కనెక్షన్ వేడి చేయబడుతుంది మరియు చనిపోతుంది.

2. వసంత గొట్టం క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు భర్తీ చేయబడుతుంది.

స్ప్రింగ్ గొట్టం ఉపయోగించిన చాలా కాలం తరువాత, పెద్ద సంఖ్యలో ఇనుప పొడి, దుమ్ము, తీగ, లేపనం వంటి పేరుకుపోతుంది, తద్వారా వైర్ తినే అస్థిరత. కాబట్టి క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం, దాన్ని వంకరగా నొక్కడం, దాన్ని కదిలించడం మరియు సంపీడన గాలితో చెదరగొట్టడం చాలా ముఖ్యం. గొట్టం మీద ఉన్న గ్రీజును నూనెలో బ్రష్‌తో కడిగి, ఆపై సంపీడన గాలితో ఎగరాలి. స్ప్రింగ్ గొట్టం తప్పు వైర్ లేదా తీవ్రమైన వైకల్యం వంగి ఉంటే, కొత్త గొట్టం స్థానంలో ఉంచడం అవసరం. ఉపయోగించిన తీగ యొక్క వ్యాసం మరియు పొడవుకు ట్యూబ్ అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించాలి మరియు కట్-ఆఫ్ ఉపరితలంలో బర్ కనిపించదు.

3. ఇన్సులేషన్ రింగ్ తనిఖీ చేయండి.

ఇన్సులేషన్ రింగ్ తొలగించబడితే, విద్యుత్తు చార్జ్ చేయబడిన భాగంతో ముక్కుకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి స్ప్లాష్ నాజిల్‌కు అతుక్కొని ఉంటుంది. టార్చ్‌ను షార్ట్ సర్క్యూట్ ద్వారా కాల్చవచ్చు. అదే సమయంలో, గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని సమానంగా రక్షించడానికి, ఇన్సులేషన్ రింగులతో అమర్చాలి.

II. వైర్ దాణా పరికరాల నిర్వహణ

1. ఒత్తిడి సర్దుబాటును జోడించండి

వైర్ ఫీడింగ్ రోలర్ ప్రెజర్ వైర్ యొక్క వ్యాసం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి. పీడనం సరిపోకపోతే, వైర్ జారిపోతుంది, ఒత్తిడి చాలా పెద్దది, వెల్డింగ్ వైర్ చెక్కబడుతుంది, వైకల్యం చెందుతుంది. కోర్‌డ్ వైర్‌ను ఉపయోగించినట్లయితే, ఘనమైన వైర్ కంటే చిన్నదిగా ఒత్తిడి చేయడానికి వైర్ ఫీడింగ్ వీల్.

2. వైర్ స్ట్రెయిటెనింగ్ పరికరం యొక్క సర్దుబాటు

వెల్డింగ్ వైర్ స్ట్రెయిటెనింగ్ పరికరం యొక్క సర్దుబాటు పద్ధతి యంత్రం యొక్క రకాన్ని బట్టి మారుతుంది మరియు తయారీదారు గుర్తు ప్రకారం వెల్డింగ్ వైర్ వ్యాసం యొక్క తగిన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయాలి.

3. వెల్డింగ్ వైర్ ప్లేట్ సంస్థాపన

సంస్థాపన స్థానంలో లేకపోతే, పడిపోయే ప్రమాదం ఉన్న భ్రమణంలో వైర్ ప్లేట్, దీనివల్ల తీవ్రమైన పరిణామాలు సంభవిస్తాయి. బ్రేక్ బ్లాక్ లేదా గొళ్ళెం విశ్వసనీయంగా అమర్చబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

4. వైర్ ఫీడింగ్ చక్రాలు మరియు ఉపయోగించిన వైర్ల వ్యాసం

ఇది వైర్ యొక్క వ్యాసానికి అనువైన వైర్ ఫీడ్ వీల్‌తో అమర్చాలి మరియు రోలర్‌పై చెక్కిన సంఖ్య వైర్ యొక్క వ్యాసానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

5. వైర్ ఫీడింగ్ రోలర్ గాడి యొక్క రాపిడి మరియు ఫౌలింగ్

వైర్ రోలర్ గాడిని ధరించాలా, గాడి ఉపరితలం చెక్కబడిందా, గాడి సంశ్లేషణ దుమ్ము, ఐరన్ పౌడర్, వైర్ లేపనం మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయండి.

6. గైడ్ సిల్క్ మౌత్ తనిఖీ

గైడ్ సిల్క్ నోరు ధరించడానికి ముందు లేదా తరువాత వైర్ ఫీడ్ వీల్‌లో లేదా వైర్ ఫీడ్ వీల్‌తో అడ్డంగా ఉండకపోతే, ఇది వైర్ బెండింగ్‌కు దారితీస్తుంది, వైర్ ఫీడ్ అస్థిరత, అందువల్ల, క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి మరమ్మతులు చేయాలి.

మూడవది, వెల్డింగ్ యంత్రం నిర్వహణ

అన్నింటిలో మొదటిది, వెల్డింగ్ మెషీన్ అంతర్గత లేదా బాహ్య కనెక్టర్ల టెర్మినల్ తనిఖీ అమలులో, విద్యుత్ సరఫరా స్విచ్ అమలు కావడానికి ముందే మూసివేయబడాలి.

1. తనిఖీ పనిని క్రమం తప్పకుండా చేయండి. ఉదాహరణకు, వెల్డింగ్ యంత్ర శక్తిని తనిఖీ చేయండి, శీతలీకరణ అభిమాని భ్రమణం సున్నితంగా ఉంటుంది, అసాధారణమైన కంపనం ఉందా, ధ్వని మరియు వాసన సంభవిస్తుందా, గ్యాస్ లీకేజ్, వెల్డెడ్ వైర్ కీళ్ళు మరియు కట్టు యొక్క ఇన్సులేషన్ సడలించడం లేదా పీల్ చేయడం, వెల్డింగ్ కేబుల్ మరియు వైరింగ్ భాగాలు అసాధారణ తాపన దృగ్విషయం.

2. వెల్డర్ గాలి శీతలీకరణకు బలవంతం చేయబడినందున, చుట్టుపక్కల ప్రాంతం నుండి దుమ్మును పీల్చుకోవడం మరియు యంత్రంలో పేరుకుపోవడం సులభం. కాబట్టి మేము ఎప్పటికప్పుడు శుభ్రమైన మరియు పొడి సంపీడన గాలిని ఉపయోగించి వెల్డర్ లోపలి నుండి దుమ్మును చెదరగొట్టవచ్చు. ముఖ్యంగా, ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, రియాక్టెన్స్ కాయిల్స్ మరియు గ్యాప్ మరియు పవర్ సెమీకండక్టర్ భాగాల మధ్య కాయిల్ కాయిల్స్ ప్రత్యేకంగా శుభ్రం చేయాలి.

3. పవర్ వైరింగ్ యొక్క వైరింగ్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ఫోర్స్ సైడ్, టెర్మినల్ యొక్క అవుట్పుట్ సైడ్, అలాగే బాహ్య వైరింగ్ భాగాల వైరింగ్, లైన్ యొక్క వైరింగ్ భాగాలు మరియు వైరింగ్ స్క్రూల యొక్క ఇతర ప్రదేశాలు వదులుగా ఉంటాయి, మంచి వాహకతతో సంబంధాలు ఏర్పడటానికి తుప్పును తొలగించడానికి తుప్పు పట్టడం.

4. వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం అనివార్యంగా టచ్ మరియు వైకల్యం, తుప్పు మరియు దెబ్బతినటం వలన షెల్ చేస్తుంది, అంతర్గత భాగాలు కూడా చంపబడతాయి, కాబట్టి లోపలి భాగాలు మరియు షెల్ మరమ్మత్తు యొక్క వార్షిక నిర్వహణ మరియు తనిఖీలలో మరియు షెల్ మరమ్మత్తు మరియు ఉపబల మరియు ఇతర సమగ్ర మరమ్మత్తు పనుల యొక్క ఇన్సులేషన్ క్షీణత భాగాలు. ఉత్తమమైన నిర్వహణలో లోపభూయిష్ట భాగాల పున the స్థాపన వెల్డర్ యొక్క పనితీరును నిర్ధారించడానికి కొత్త ఉత్పత్తుల స్థానంలో అన్ని సార్లు ఉంటుంది.

పైన పేర్కొన్న రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు తనిఖీ వెల్డింగ్ వైఫల్యం సంభవించడాన్ని తగ్గిస్తుంది, అయినప్పటికీ దీనికి కొంత సమయం మరియు శక్తి అవసరమవుతుంది, కానీ వెల్డర్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించగలదు మరియు ఆపరేషన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, వెల్డర్ యొక్క పనితీరును నిర్ధారించగలదు మరియు భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది. వెల్డింగ్ పని ఒక ముఖ్యమైన విషయాన్ని విస్మరించకూడదు.

IV. ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ పరికరాల కోసం మూడు ముఖ్యమైన అంశాలు

1, సౌకర్యవంతమైన మరియు విభిన్నమైన టంకము మార్గం, అదే సమయంలో స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు డ్రాగ్ వెల్డింగ్ (పుల్ వెల్డింగ్), ఆటోమేటిక్ టంకము పరికరాలు అన్ని పారామితులను కస్టమర్లు వివిధ రకాల కష్టమైన టంకము ఆపరేషన్ మరియు మైక్రో-టంకము ప్రక్రియకు అనుగుణంగా అమర్చవచ్చు. , టంకము ఆపరేషన్ యొక్క వశ్యతను సాధించడానికి, అన్ని టంకము పారామితులను వెల్డింగ్ పాయింట్ కోఆర్డినేట్ ప్రోగ్రామ్ చదివి సేవ్ చేయవచ్చు.

2, టంకం ఇనుము భాగాలు ఏకపక్ష కోణం, ఏకపక్ష అజిముత్ సర్దుబాటు, R- అక్షం యొక్క ఐరన్ సమూహం యొక్క నియంత్రణ, 360 డిగ్రీల ఉచిత భ్రమణం కావచ్చు, వివిధ ప్యాడ్లు మరియు భాగాల ప్రకారం ఏకపక్షంగా టిన్, ప్రీహీటింగ్ సమయం మరియు టంకము సంఖ్యను సెట్ చేస్తుంది సమయం, సంక్లిష్ట వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ రకాల టంకము కీళ్ళను సాధించడానికి, వివిధ రకాల టంకము ఆపరేషన్లను సాధించడానికి.