పిపిఆర్ పైప్స్ ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి యాంత్రిక బలాన్ని పెంచింది

మొదట, ప్లాస్టిక్ వెలికితీత యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు

ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ అత్యంత సమగ్ర సాంకేతిక పరిశ్రమ. ఇందులో పాలిమర్ కెమిస్ట్రీ, పాలిమర్ ఫిజిక్స్, ఇంటర్ఫేస్ థియరీ, ప్లాస్టిక్ మెషినరీ, ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ అచ్చు, ఫార్ములా డిజైన్ సూత్రాలు మరియు ప్రాసెస్ కంట్రోల్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఎక్స్ట్రషన్ సిద్ధాంతం ప్రధానంగా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో ప్లాస్టిక్ యొక్క కదలిక మరియు మార్పును అధ్యయనం చేస్తుంది. పాలిమర్ యొక్క మూడు భౌతిక స్థితుల మధ్య సంబంధం, పిపిఆర్ పైపులు స్క్రూ నిర్మాణం, ప్లాస్టిక్ లక్షణాలు మరియు వివిధ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పాలిమర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల మధ్య సంబంధాన్ని ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో ఒక నిర్దిష్ట బాహ్య శక్తి యొక్క చర్య కింద పైప్ చేస్తుంది. కాబట్టి సహేతుకమైన ప్రక్రియ నియంత్రణను నిర్వహించడం. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరిచే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి. ప్లాస్టిక్ పాలిమర్ పదార్థాలు, స్థిరమైన పీడనంతో వేడి చేయబడతాయి, వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో, గాజు, అధిక స్థితిస్థాపకత, మూడు భౌతిక స్థితి యొక్క జిగట ప్రవాహం ఉన్నాయి. జిగట ఉష్ణోగ్రత కంటే సాధారణ ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత.

రెండవది, పాలియోలిఫిన్ పైప్ ఎక్స్‌ట్రషన్ అచ్చు ప్రక్రియ నియంత్రణ

ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ పారామితులలో అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, ఎక్స్‌ట్రూడర్ వర్కింగ్ ప్రెజర్, స్క్రూ స్పీడ్, ఎక్స్‌ట్రషన్ స్పీడ్ అండ్ ట్రాక్షన్ స్పీడ్, ఫీడింగ్ స్పీడ్, శీతలీకరణ మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

1. ముడి పదార్థాల ముందస్తు చికిత్స

పాలియోలిఫిన్ అనేది శోషించని పదార్థం, సాధారణంగా చాలా తక్కువ తేమ, వెలికితీత అవసరాలను తీర్చగలదు, కాని కార్బన్ బ్లాక్ వంటి శోషక వర్ణద్రవ్యం కలిగిన పాలియోలిఫిన్ ఉన్నప్పుడు, తేమ సున్నితమైనది. అదనంగా, పదార్థాలు మరియు ఫిల్లర్లను ఉపయోగించినప్పుడు, నీటి శాతం పెరుగుతుంది. తేమ పైపు లోపలి మరియు వెలుపల కఠినంగా ఉండటమే కాకుండా, కరిగే బుడగలు కూడా కలిగిస్తుంది. తరచుగా ముడి పదార్థాలను ముందే చికిత్స చేయాలి. ఎండబెట్టడం యొక్క సాధారణ ఉపయోగం, సంకలనాల యొక్క సంబంధిత డీహ్యూమిడిఫికేషన్ ఫంక్షన్‌తో కూడా జోడించవచ్చు. డీఫోమెర్స్ వంటివి. PE పొడి ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 60-90 డిగ్రీలు. ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పిపిఆర్ పైప్స్ దిగుబడిని 10% నుండి 25% వరకు పెంచవచ్చు.

2. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

అచ్చు పదార్థాల ప్లాస్టికీకరణ మరియు ప్లాస్టిక్ కరిగే ప్రవాహాన్ని ప్రోత్సహించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అవసరం. ప్లాస్టిక్ యొక్క పదార్థం మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు దిగుబడి చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ వెలికితీత సైద్ధాంతిక ఉష్ణోగ్రత విండో స్నిగ్ధత ప్రవాహ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధోకరణ ఉష్ణోగ్రత మధ్య ఉంటుంది. పాలియోలిఫిన్ల కోసం ఉష్ణోగ్రత పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా ద్రవీభవన స్థానం పైన, 280 డిగ్రీలు లేదా అంతకంటే తక్కువ ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఎక్స్ట్రషన్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా నియంత్రించడానికి, మేము మొదట ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిమితిని మరియు సంబంధం యొక్క భౌతిక లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవాలి. ఎక్స్ట్రషన్ అచ్చు కోసం మెరుగైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిని ఎంచుకోవడానికి దాని లక్షణాలు మరియు చట్టాలను తెలుసుకోవడానికి. అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రత అమరిక ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి: మొదట, పాలిమర్, ద్రవీభవన స్థానం, పిపిఆర్ పైప్స్ పరమాణు బరువు పరిమాణం మరియు పంపిణీ, ద్రవీభవన సూచిక మరియు మొదలైనవి. పరికరాల పనితీరు తరువాత. కొన్ని పరికరాలు, కరెంట్‌పై గొప్ప ప్రభావం చూపే హోస్ట్‌పై ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఫీడ్ విభాగం. మళ్ళీ, ట్యూబ్ డై ఎక్స్ట్రషన్ ట్యూబ్ ఉపరితలం మృదువైనది. తీర్పు చెప్పడానికి బబుల్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు.

వెలికితీత ఉష్ణోగ్రతలో హీటర్ యొక్క సెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు కరిగే ఉష్ణోగ్రత ఉంటాయి. తాపన ఉష్ణోగ్రత బాహ్య హీటర్ అందించే ఉష్ణోగ్రత. కరిగే ఉష్ణోగ్రత స్క్రూ ముందు మరియు తల మధ్య పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది.

ఫీడ్ జోన్ నుండి డై వరకు బారెల్ ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ఫ్లాట్, పెరుగుదల, తగ్గుదల మరియు మిశ్రమంగా ఉండవచ్చు. ప్రధానంగా మెటీరియల్ పాయింట్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

మెరుగైన రూపాన్ని మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందటానికి, మరియు కరిగే అవుట్లెట్ విస్తరణను తగ్గించడానికి, తల ఉష్ణోగ్రతని సెట్ చేస్తుంది, శరీర ఉష్ణోగ్రత యొక్క సాధారణ నియంత్రణ తక్కువగా ఉంటుంది, యంత్ర తల ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. మెషిన్ హెడ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, పదార్థాన్ని సజావుగా అచ్చులోకి మార్చగలదు, కాని వెలికితీసిన పదార్థం యొక్క ఆకారం పేలవంగా ఉంటుంది, సంకోచం పెరుగుతుంది. తల ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, పదార్థం ప్లాస్టిక్ చెడ్డది, స్నిగ్ధత కరుగుతుంది, ముక్కు పీడనం పెరుగుతుంది. ఇది ఉత్పత్తిని చాలా దట్టంగా చేస్తుంది, కుదించే రేటు చిన్నది అయిన తరువాత, పిపిఆర్ పైప్స్ ఉత్పత్తి ఆకారం స్థిరత్వం మంచిది, కాని ప్రాసెసింగ్ మరింత కష్టం, అచ్చు విస్తరణ పెద్దది నుండి, ఉత్పత్తి ఉపరితలం కఠినమైనది. బ్యాక్‌ప్రెషర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్, పరికరాల లోడ్, విద్యుత్ వినియోగం కూడా పెరుగుతుంది.

డై సెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, డై యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు కోర్ అచ్చు పైపు యొక్క ఉపరితల ముగింపుపై ప్రభావం చూపుతాయి. ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో, డై అచ్చు మరియు కోర్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పైపు యొక్క ఉపరితల ముగింపు ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, పిపిఆర్ పైప్స్ డై అవుట్లెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 220 డిగ్రీలకు మించకూడదు, తల యొక్క ఇన్లెట్ యొక్క కరిగే ఉష్ణోగ్రత 200 డిగ్రీలు మరియు మెషిన్ హెడ్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 20 డిగ్రీలకు మించకూడదు. ఎందుకంటే కరిగే మరియు లోహాల మధ్య అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం షార్క్ చర్మ దృగ్విషయానికి కారణమవుతుంది. అధికంగా కరిగే ఉష్ణోగ్రత చనిపోతుంది. కానీ వాస్తవ పరిస్థితికి నిర్దిష్ట నిర్ణయం.

కరిగే ఉష్ణోగ్రత స్క్రూ చివరిలో కొలిచే కరిగే వాస్తవ ఉష్ణోగ్రత మరియు అందువల్ల డిపెండెంట్ వేరియబుల్. ప్రధానంగా స్క్రూ వేగం మరియు బారెల్ సెట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వెలికితీసిన పాలిథిలిన్ పైపు యొక్క కరిగే ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఎగువ పరిమితి సాధారణంగా 230 డిగ్రీలుగా నిర్వచించబడుతుంది. సాధారణంగా 200 డిగ్రీల వద్ద నియంత్రించడం మంచిది. పాలీప్రొఫైలిన్ పైప్ ఎక్స్ట్రషన్ కరిగే ఉష్ణోగ్రత పరిమితి సాధారణంగా 240 డిగ్రీలు. కరిగే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. సాధారణంగా పదార్థాల క్షీణతను పరిగణించండి, పిపిఆర్ పైపులు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు పైపు పదార్థాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది.

3. ఒత్తిడి నియంత్రణ

వెలికితీసే ప్రక్రియలో అతి ముఖ్యమైన పీడన పరామితి కరిగే పీడనం, అనగా, తల పీడనం, సాధారణంగా, కరిగే ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి సాంద్రత పెరుగుతుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. కానీ ఒత్తిడి చాలా పెద్దది, పిపిఆర్ పైప్స్ భద్రతా సమస్యలను తెస్తాయి. ద్రవీభవన ఒత్తిడి మరియు ముడి పదార్థాల పరిమాణం, స్క్రూ నిర్మాణం, స్క్రూ వేగం, ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత, మెష్ మెష్ సంఖ్య, పోరస్ ప్లేట్ మరియు ఇతర కారకాలు. కరిగే పీడనం సాధారణంగా 10 మరియు 30 MPa మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.

4. వాక్యూమ్ సెట్టింగ్

వాక్యూమ్ స్టీరియోటైప్స్ ప్రధానంగా రెండు పారామితుల యొక్క వాక్యూమ్ మరియు శీతలీకరణ వేగాన్ని నియంత్రిస్తాయి. సాధారణంగా ఆవరణను తీర్చడానికి పైపు యొక్క నాణ్యత కనిపించేటప్పుడు, శూన్యత సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా పైపు ఒత్తిడి చిన్నదిగా ఉంటుంది, నిల్వ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చిన్నదిగా ఉంటుంది.

5. చల్లబరుస్తుంది

శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత అవసరాలలో పాలిథిలిన్ పైప్ ఎక్స్ట్రషన్ అచ్చు సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 20 డిగ్రీల కంటే తక్కువ, పిపిఆర్ పైపు ఉత్పత్తిలో, ఉష్ణోగ్రత యొక్క మొదటి పేరా కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దిగువ భాగం, ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత ఫలితంగా ఉంటుంది. శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడం కూడా చాలా ముఖ్యం. ప్రవాహం చాలా పెద్దది, పైపు ఉపరితలం కఠినమైనది, ఫలితంగా స్పాట్ గుంటలు ఏర్పడతాయి. ప్రవాహం చాలా చిన్నది, పిపిఆర్ పైపు యొక్క ఉపరితలం పైపులు అసమాన పంపిణీ, పైపు గోడ మందం అసమానంగా లేదా ఓవల్ వంటి తేలికగా లాగడానికి ప్రకాశవంతమైన మచ్చలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

6. స్క్రూ వేగం మరియు వెలికితీత వేగం

భారీ పరిశ్రమ పారామితుల యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ రేటు, దిగుబడి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రించడం స్క్రూ వేగం. సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క వేగం పెరుగుతుంది మరియు దిగుబడి పెరుగుతుంది. కోత రేటు పెరుగుతుంది మరియు కరిగే స్పష్టమైన స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది. పదార్థాల సజాతీయీకరణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో మంచి ప్లాస్టిసైజేషన్ కారణంగా, అణువుల మధ్య పరస్పర చర్య యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతుంది. కానీ స్క్రూ వేగం చాలా ఎక్కువ, మోటారు లోడ్ చాలా పెద్దది, కరిగే పీడనం చాలా ఎక్కువ, కోత రేటు చాలా ఎక్కువ, అచ్చు పెంగ్ విస్తరణ, ఉపరితల క్షీణత మరియు అస్థిరత మొత్తం నుండి.

7. ట్రాక్షన్ వేగం

ట్రాక్షన్ వేగం ఉత్పత్తి గోడ మందం, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్, పనితీరు మరియు ప్రదర్శన, ట్రాక్షన్ స్పీడ్ రేషియో స్థిరంగా ఉండటానికి మరియు ట్రాక్షన్ స్పీడ్ మరియు పైప్ ఎక్స్‌ట్రషన్ స్పీడ్ మ్యాచ్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్ వేగానికి ట్రాక్షన్ వేగం యొక్క నిష్పత్తి ఉత్పత్తి సంభవించే ధోరణి స్థాయిని ప్రతిబింబిస్తుంది, దీనిని డ్రా నిష్పత్తి అంటారు మరియు 1 కంటే ఎక్కువ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండాలి. ట్రాక్షన్ వేగం పెరుగుతుంది మరియు శీతలీకరణ మూసపోత యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా, అప్పుడు సైజింగ్ స్లీవ్‌లోని ఉత్పత్తి, ఆ సమయంలో ఉండటానికి వాటర్ ట్యాంక్‌ను శీతలీకరించడం చాలా తక్కువ, తుది ఉత్పత్తి యొక్క శీతలీకరణ కూడా అవశేష వేడి లోపల ఎక్కువగా ఉంటుంది, వేడి లాగడం ప్రక్రియలో ఉత్పత్తిని చేస్తుంది ధోరణి నిర్మాణం యొక్క ధోరణి సంభవించింది, PPR పైప్స్ వ్యాసం యొక్క ధోరణి స్థాయిని తగ్గించడంలో ఫలితం. ట్రాక్షన్ వేగం వేగంగా, పైపు యొక్క గోడ మందం సన్నగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ తర్వాత తుది ఉత్పత్తి యొక్క కుదించడం ఎక్కువ. ట్రాక్షన్ వేగం నెమ్మదిగా, పైపు గోడ మందం మందంగా ఉంటుంది, డై మరియు సైజింగ్ స్లీవ్ మధ్య నిల్వకు దారితీసే అవకాశం ఉంది. సాధారణ వెలికితీత ఉత్పత్తి యొక్క విధ్వంసం. అందువల్ల, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం మరియు ట్రాక్షన్ స్పీడ్‌లోని ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియను బాగా నియంత్రించాలి.

8. ఆన్-లైన్ నాణ్యత నియంత్రణ మరియు పైపు యొక్క పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్

పాలియోలిఫిన్-ఆధారిత స్ఫటికాకార పాలిమర్లు, డౌన్-లైన్ గొట్టాల పనితీరు పైపు ఉత్పత్తి పంపిణీ చేయబడినప్పుడు దాని పరిమాణం మరియు పనితీరు నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్రధాన కారణాలు, మొదట, స్ఫటికీకరణ, స్ఫటికీకరణ మరియు క్రిస్టల్ రూపం మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణ చరిత్ర, ఉంచడానికి సమయం పాలియోలిఫిన్ కరిగే శీతలీకరణ ప్రక్రియ. రెండవది, పైపు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. మూడవది, పైపులో ఒత్తిడి యొక్క అసెంబ్లీ రేఖకు దూరంగా. పనితీరు మరియు పరిమాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని సాధించడానికి, పిపిఆర్ పైప్స్ సాధారణ పాలిథిలిన్ పైపును అసెంబ్లీ లైన్ నుండి 24 గంటలు ఉంచాలి, పాలీప్రొఫైలిన్ పైపును 48 గంటల తర్వాత ఉంచాలి, పనితీరు పరీక్షకు సంబంధిత ప్రమాణాల ప్రకారం.